Technologie de frappe à froid multi-stations
Optimisation de l'intégrité structurelle et du rendement des matériaux grâce à une déformation plastique haute pression avancée.
Formage de précision des métaux sans gaspillage de matière
Le formage à froid est la pierre angulaire de la fabrication en grande série de fixations de haute qualité. En soumettant un fil métallique à une pression localisée intense à température ambiante, la structure granulaire du matériau est comprimée et alignée sur les contours de la pièce. Ce procédé élimine les déchets et améliore considérablement la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la résistance à la fatigue du produit final par rapport à l'usinage traditionnel.
- Polyvalence multi-stations : Équipée de configurations de frappe à froid à 2 modes 4, 3 modes 3, 3 modes 6 et 4 points pour produire des géométries complexes.
- Capacités de dimensionnement M1 à M16 : Machines à laminer les filetages à grande vitesse et systèmes combinés de laminage des dents pour la fabrication de micro-vis et de boulons de structure robustes.
- Estampage de composants intégrés : Machines d'emboutissage de joints dédiées à la production de rondelles plates, de rondelles élastiques, de rondelles carrées et de rondelles de blocage sur mesure.
Parcours d'outillage optimisé par l'IA
La surveillance en temps réel de la charge et la simulation de l'usure des matrices garantissent des cycles de production sans défaut pour des millions d'unités.
Usinage et estampage CNC de précision
Pour les composants sur mesure et complexes nécessitant des micro-tolérances et des finitions spécialisées.
Centres d'usinage et de tournage CNC
Nos centres d'usinage et nos machines de centrage de type suisse sont optimisés pour la production en grande série, de faible à grande, de quincaillerie personnalisée non standard, y compris les écrous moletés et incrustés.
| Tolérances | Jusqu'à 0,006 mm |
| Types d'équipements | Tours CNC, machines de centrage, usinage multi-axes |
| Personnalisation | Écrous moletés, écrous incrustés, arbres personnalisés non standard |
| Matériels | Acier inoxydable, acier au carbone, laiton, aluminium, titane |
Estampage de précision et matrices progressives
Grâce à des technologies de pointe en matière d'outillage, nous fabriquons des composants structurels ultra-minces et très complexes, ainsi que des rondelles sur mesure pour l'électronique grand public et l'assemblage automobile.
| Plage d'épaisseur | 0,1 mm à 5,0 mm |
| Les systèmes | matrices progressives, matrices de timbres à une seule étape |
| Applications | Boîtiers de protection, clips à ressort, supports structurels |
| Taux de production | Jusqu'à 400 coups par minute |
Systèmes d'inspection et de laboratoire par IA
Intégration de la vision par ordinateur et de l'analyse structurelle pour garantir une conformité à 100 % des composants.
Inspection des usines intelligentes
En associant des machines de tri optoélectroniques à grande vitesse à des algorithmes de vision par ordinateur automatisés, nous identifions en temps réel les défauts structurels, dimensionnels et esthétiques, éliminant ainsi l'erreur humaine du processus de contrôle qualité.
Test de dureté
Équipé de testeurs de dureté Vickers et Rockwell pour vérifier la profondeur du traitement thermique et l'intégrité structurelle.
Couple et traction
Utilisation de dynamomètres numériques de haute précision et de machines d'essai de traction pour mesurer les limites d'élasticité et la résistance au cisaillement.
Analyse environnementale
Les spectromètres à fluorescence X effectuent une analyse élémentaire pour garantir la conformité aux normes REACH, RoHS et environnementales.
Corrosion et dégradation
Les chambres de brouillard salin et les enceintes à température/humidité constantes simulent des environnements extrêmes pour tester la longévité structurelle.
Avantages stratégiques en matière de fabrication
Du traitement du fil brut au traitement de surface personnalisé, notre chaîne d'approvisionnement intégrée garantit rapidité et fiabilité.
Bases de production doubles
Nous exploitons 20 000 mètres carrés répartis sur nos sites de Dongguan (8 000 m²) et de Lechang (12 000 m²) afin d'assurer une production continue et une redondance d'approvisionnement.
Chaîne d'approvisionnement de bout en bout
Des ateliers internes dédiés au formage automatique des vis, aux joints, aux tours, aux écrous, à l'emboutissage et aux analyses de laboratoire permettent de réduire les délais de livraison externes.
Global Trust
Nous exportons vers plus de 40 pays et figurons parmi les fournisseurs de premier rang de leaders du secteur tels que Xiaomi, Huawei, KUS et SONY.
Excellence certifiée en fabrication
Nos opérations sont conformes aux systèmes de gestion de la qualité les plus exigeants au niveau mondial pour l'automobile et l'électronique grand public.
FAQ sur la fabrication de fixations
Réponses aux questions techniques concernant la conception, les capacités et la logistique des fixations sur mesure.
Quels sont les principaux avantages du forgeage à froid par rapport à l'usinage CNC ?
Le forgeage à froid est un procédé de formage des métaux à grande vitesse qui déforme plastiquement le fil métallique sans générer de déchets. Il en résulte des économies importantes pour la production en grande série. De plus, le forgeage à froid comprime la structure interne du métal, améliorant ainsi la résistance à la traction et à la fatigue de la fixation. L'usinage CNC est privilégié pour les géométries complexes, les prototypes en petite série et les tolérances extrêmement serrées inférieures à 0,01 mm.
Comment le système de tri optique par IA prévient-il les défauts ?
Notre système de tri optique basé sur l'IA utilise des caméras haute vitesse pour inspecter jusqu'à 600 composants par minute. Il mesure automatiquement les dimensions, vérifie l'uniformité du filetage, identifie les fissures structurelles de surface et détecte les pièces mélangées. Les composants non conformes sont automatiquement triés, garantissant un taux de défauts quasi nul.
Quelles sont les certifications détenues par Dongguan Yuhuang ?
Nous sommes certifiés ISO 9001 et ISO 14001 pour la gestion de la qualité et de l'environnement, et IATF 16949, ce qui nous autorise à fournir des fixations de précision directement au secteur automobile. Tous nos produits sont conformes aux normes environnementales REACH et RoHS.
Quels secteurs utilisent vos fixations sur mesure ?
Nos produits sont largement utilisés dans les communications 5G, l'aérospatiale, la production d'énergie, les systèmes de stockage d'énergie, les véhicules électriques, l'électronique grand public, le matériel d'intelligence artificielle, les appareils ménagers et les dispositifs médicaux.
Optimisez votre assemblage grâce à des solutions de fixation expertes.
Que vous ayez besoin d'un usinage à froid en grande série ou d'un usinage CNC de micro-tolérance, notre équipe d'ingénieurs est prête à concevoir et à vous fournir une solution matérielle personnalisée.
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